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搅拌器的类型介绍
点击次数:939 发布时间:2011-06-14 返回

搅拌器的类型介绍

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对 总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的 搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业 规模。

①旋桨式搅拌器

由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片
 

旋桨式搅拌器

外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴   向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液   体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴   也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增   加湍动,防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器

由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片   所构成。

桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,   圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的   径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应   过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

③桨式搅拌器

有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液

流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及   固体微粒的溶解和悬浮。

④锚式搅拌器

桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底   的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为   0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体
 

锚式搅拌器

和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,   液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器

螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。   

⑥磁力搅拌器
Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。


变频双层搅拌器

变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头,无松动、无摇摆、不会脱落,安全可靠。镀铬支杆,下粗上细,钢性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点。适合各类小型容器。

⑧折叶式搅拌器

根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应,搅拌器转数一般应选择300r/min以上。


磁力加热搅拌器

Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。

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