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窑尾喂料控制与计量装置的改进
点击次数:2347 发布时间:2011-08-02 返回
  新乡水泥厂1000t/d熟料窑外分解窑,采用失重仓作为窑尾喂料的中间仓。在试生产过程中,发现喂料量波动大,引起热工系统不稳定。为此,我厂作为一个重点项目在不改变原工艺结构的前提下,对窑尾喂料的控制与计量装置作了一些改进。
  
  1、原窑尾喂料的控制与计量简述
  
  均化库通过快速截止阀向失重仓内卸料,失重仓下面有左右两个电动卸料阀向螺旋输送机内卸料,两个卸料阀互为备用。窑头控制室设定气力提升泵松动风压自动调节失重仓卸料阀门开度。系统中,失重仓作为缓冲仓和计量仓。
  
  2、存在问题
  
  (1)均化库向失重仓卸料由仓空和仓满设定值控制,达仓满设定值(一般为30t)时关阀门,达仓空设定值(一般为15t)时开阀门。失重仓间歇入料,落差大,冲击力强。阀门每打开一次,仓压出现一次峰值。该峰值通过螺旋输送机、提升机和气力提升泵一直波及窑内,引起窑热工系统不稳定。图1为实际记录的松动风压曲线。
  
  图1改进前气力提升泵松动风压曲线
  
  (2)失重仓的计量方法是累计仓满设定值减去仓空设定值的差值,均化库每向仓内卸料一次就累计一次。经实测,每次累计误差为1.5t~3t左右。该误差与均化库内料位有关,均化库内料位高,压力大,误差也相应大,所以总累计误差不易测算修正。
  
  3、改进措施
  
  改进后生料入窑控制及计量见图2。
  
  图2改进后生料入窑控制及计量示意图
  
  1.刚性叶轮给料机;2.荷重传感器;3.卸料阀;4.核子秤;5.罗茨风机
  
  (1)加强失重仓的稳流作用,保持仓压稳定。方法是:拆除原失重仓入料用的快速截止阀,用配直流调速电机的刚性叶轮给料机代替,由50t荷重传感器测出仓内料重,根据仓内料重设定值自动调节刚性叶轮给料机转速,使失重仓内始终保持一个恒定料位,图3为自动调节回路框图。失重仓内压力恒定,就可以保证气力提升泵松动风压稳定,图4为改进后气力提升泵松动风压曲线。
  
  图3失重仓料位自动调节回路
  
  图4改进后气力提升泵松动风压曲线
  
  表1标定结果
  
  注:误差=×100%
  
  (2)在螺旋输送机上安装一台HCS核子秤作计量用。该秤可以计量班产量、日产量和累计量,同时可以显示入窑生料的瞬时流量。实测螺旋输送机螺旋前进速度为384mm/s(螺矩为480mm,转速为48r/min),zui终确定吸收系数K=-138.6,计量误差小于1%。表1为1993年4月30日标定结果。
  
  4、结束语
  
  窑尾喂料控制与计量装置改进后,窑热工控制系统较改进前稳定,计量准确,操作容易,熟料质量明显提高(见表2)。
  
  表2改进前后熟料质量对比

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