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节能减排新技术在镇宁传先水泥厂的成功运用
点击次数:2156 发布时间:2011-08-03 返回
  节能减排新技术在镇宁传先水泥公司的应用
  
  今年是完成“十一五”节能减排约束性目标关键一年,但节能减排形势依然严峻。当前,区域限批,控制高能耗、高污染行业扩张,淘汰、关停落后企业,对完不成任务的有关责任人进行问责等,虽然取得了明显的成效。但是,如何让节能减排成为企业主动、自觉的选择。这就要求政府部门在约束“两高”企业的同时,给节能减排企业适当的激励措施;鼓励企业自主创新,节能减排。
  
  贵州镇宁传先水泥有限公司是一个易地新建的新型现代化立窑企业,在新建过程中,将干法生产线的均化技术、熟料余热综合利用技术、熟料二次配料均等新技术成功运用到工艺生产线中。且这套生产线是企业自行工艺设计,在许多地方有独到之处,值得与同仁分享。
  
  全厂生产工艺及工艺平面见图:
  
  根据工艺图,全厂生产工艺具体以下特色:
  
  1、石灰石均化系统
  
  石灰石均化库为10×20M园库,进料口采用回转式播料器,以园库中心线为轴心线,沿园周方向进料,实现一次均化;库底,5个卸料点同时卸料,通过输送皮带及提升机,进入配料库,又一次,对石灰石实行搭配均化。在实现石灰石均化过程中,兼顾环境保护,石灰石库顶、库底均考虑了布袋除尘设备。
  
  2、熟料的余热利用
  
  干法生产线的窑尾余热可发电利用或进入生料粉磨系统,烘干物料;镇宁传先水泥公司窑下料封处,熟料温度比较高,且粉尘浓度大,为此,在此设计了一个捕集罩,通过管道将高温烟尘引入磨头,起到烘干物料的作用。熟料破碎机处粉尘量大,且温度较高,在此,又设计了一只收尘管道,将余热引入布袋除尘器,起到保护除尘滤袋的作用。
  
  3、熟料二次配料
  
  立窑窑下设计了四个小仓,仓底设配料称,对混合材进行初次配比,进入3个熟料库,在库内又一次利用熟料余热,烘干物料,又消解熟料中的游离钙,一举两得。在此,又考虑了库顶的粉尘治理。
  
  库顶收尘,主要考虑高温水蒸汽问题。熟料库底,又设一道配料系统,增加了计量精度,确保水泥质量可与干法生产线比稳定。
  
  4、熟料磨前破碎
  
  原设计在窑旁的二级华氏磨,移至水泥磨前,此时,熟料温度已降低,进入华氏磨,熟料易碎性好,易降低入磨物料粒度。
  
  5、烘干机的除尘系统
  
  烘干机除尘系统若采用脉冲袋式除尘器,一般选择全钢结构,但贵州的煤含硫量偏高,易对除尘器箱体造成严重腐蚀,因此,除尘器的中箱体及灰斗均采用砖混结构,这样,既减少保温环节,又节省投资。
  
  6、立窑窑房结构
  
  立窑若单独设计一个窑房,需要立柱直通窑面、成球盘系统,但镇宁传先水泥有限公司却利用了生料储库和熟料储库的结构,将生料园库和熟料园库有机联接起来,形成窑面操作平台,节省了几十万元的土建投资。这在全国可能也是*。
  
  7、原材料的仓储式管理
  
  所有进厂原材料,均进库均放,杜绝了过去露天堆放,晴天,大风一吹,粉尘漫天飞扬;雨天,雨水一泡,满厂一片污泥的局面。这在贵州的企业中,能做到这一点的确实廖廖无几。
  
  8、全厂环境污染治理与生产建设“三同时”
  
  在安装生产设备的同时,同步进行环境污染防治。不论是否会产生粉尘,均超前一步考虑,各开放式,无组织排放点的粉尘问题,每一个配料点均设计了粉尘捕集罩。
  
  全厂共投入160多万元,投入十一套环保设备。且多数为多点集中除尘。
  
  9、立窑采用旋风冷却窑技术
  
  旋风冷却窑、产量高、能耗低,3.6机立窑的台时产量可达23吨以上。可与干法小旋窑竞争市场。
  
  镇宁传先水泥有限公司的工艺生产线,值得同行和专家研究。
  
  10、选粉安在库顶上
  
  闭路粉磨系统本身就是解决过粉磨现象,降价能耗还衍生的工艺设备,传统工艺布置是磨尾提升机入选粉机、经选粉后,合格成品通过输送管道或设备,进入库提升机,再入库,选粉机下部还需增加一台粗粉回粉输送设备。而镇宁传先水泥公司,选粉机搁在园库顶,省却了至少二台输送设备,一个粉磨系统,仅选粉机这一块,就节电20万度电耗,年产生经济效果约为12万元。

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